T 0744‑2025 沥青混合料裂纹扩展试验（半圆形弯曲法，Semi-Circular Bending Test，简称 SCB 试验），是JTG 3410‑2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中新增的、基于断裂力学理论的沥青混合料抗裂性能标准试验方法，用于定量评价沥青混合料抵抗裂纹萌生与扩展的能力，是目前国内外公认的先进抗裂评价手段。该方法通过模拟路面在温度变化、行车荷载耦合作用下的裂纹发展过程，测定混合料的抗裂纹扩展能力，为路面结构抗裂设计、沥青混合料配合比优化及旧路病害评估提供关键技术参数，是完善沥青混合料全生命周期性能评价体系的重要支撑。
JTG 3410-2025/T 0744 SCB 半圆形弯曲试验方法的核心原理，以半圆形带切口试件为标准试样，采用三点弯曲加载方式，通过获取荷载‑位移全曲线，计算断裂能、断裂韧性、柔性指数等指标，反映沥青混合料在中温及低温条件下的抗开裂性能。具备以下技术特点：
1）断裂力学原理明确
• 从传统“强度评价”升级为裂纹扩展能力评价，更符合路面实际开裂机理。
2）试件适用性广
• 既可由室内旋转压实试件切割制备，也可由现场路面钻芯试件加工，真实反映工程质量。
3）试验条件标准化
• 标准试验温度25℃，可扩展至低温区间（-10℃、5℃），加载速率规范统一，结果重复性好。
4）评价指标科学
• 以断裂能、柔性指数为核心指标，直观表征混合料吸收能量、抑zhi裂缝发展的能力。
5）工程应用价值突出
• 适用于密级配、改性沥青、再生沥青混合料、排水沥青等多种材料，可用于配合比设计、材料优选、旧路性能评价与工程质量验收。
T 0744-2025 沥青混合料裂纹扩展试验 (半圆形弯曲法)
1、目的与适用范围
1.1 本方法适用于半圆弯曲法测定沥青混合料的断裂能和柔性指数，以评价沥青混合料抗裂纹扩展性能。
1.2 本方法标准试验温度为 25℃±0.5℃，加载速率为 50mm/min±5mm/min。
1.3 本方法适用于公称zui大粒径不大于31.5mm的沥青混合料。
2、仪具与材料
2.1 半圆弯曲试验机：结构示意图如图 T 0744-1 所示，半圆弯曲加载图示及其尺寸要求如图 T 0744-2 所示。试验机包括轴向加载装置、荷载测量装置、变形测量装置、弯曲夹具，以及数据采集和控制系统。
图 T 0744-1 半圆弯曲试验机
1-荷载传感器；2-加载压头；3-LVDT 定位架；4-立柱；5-试件；6-钢辊
图 T 0744-2 半圆弯曲加载图示及其尺寸要求 (尺寸单位：mm)
2.1.1 轴向加载装置：量程不小于10KN，分辨力10N，精度±1%；加载速率为50mm/min±1mm/min。
2.1.2 弯曲夹具：由压条、钢底板、两个直径25mm的钢辊和LVDT定位架组成。加载压头的接触曲率半径为 12.5mm±0.5mm。压条水平方向上可实现相对于垂直加载轴旋转，以适应试件的微小变化。
2.1.3 位移测量装置：量程不小于30mm，精度±0.01mm。宜使用LVDT位移传感器。若试验机原有的行程 (位置) 传感器经校准满足精度要求，也允许使用。
2.1.4 数据采集和控制系统：能够采集、记录荷载、位移和时间，采用 50mm/min±1mm/min 恒定加载速率控制，数据采集频率≥50Hz。
2.2 温控箱：气浴恒温箱或恒温水槽，控温精度±0.5℃。
2.3 塑料片：聚四氟乙烯材质，长度略大于试件厚度，宽约40mm。
2.4 切割机：试验室用金刚石锯片锯石机 (单锯片或双锯片切割机) 或现场用路面切割机，有淋水冷却装置，其切割厚度不小于试件厚度。同时配备满足 1.5mm±0.2mm 宽度的专用切缝机。
2.5 高度块：高精度的高度块组，高度测量范围为 1.20～1.60mm，精度±0.01mm。
2.6 其他：计时器、游标卡尺、直尺、塑料袋等。
3、试验准备
3.1 试验机的检查
3.1.1 数据采集和控制系统shou次使用或使用中每年或每测试200次，进行一次标定。
3.1.2 检查测量系统，以确保荷载、变形数据采集通道之间没有过大的相位偏移。
3.2 试件准备
3.2.1 可按如下方法准备试件：
（1）按 T 0740 拌制沥青混合料试样，或按 T 0701 从拌和楼取沥青混合料试样；试样室内短期老化后，按本规程 T 0736 旋转压实法成型直径 150mm±1mm、高度 115mm试件，试件脱模后在中部切取2个厚度为 50mm±2mm 的圆柱形切片；当公称zui大粒径≥26.5mm时，成型直径 150mm±1mm、高度 160~170mm 试件，试件脱模后在中间切取2个厚度为 65mm±2mm 的圆柱形切片。再将每个切片切成高度为2个 74mm±1mm 半圆形，如图 T 0744-3 所示。切割的半圆弯曲试件，外观光滑，表面和底面平整且互相平行。
图 T 0744-3 旋转压实成型试件的切片准备示意图
（2）按 T 0740 拌制沥青混合料试样，或按 T 0701 从拌和楼取沥青混合料试样；试样室内短期老化后，按 T 0703 轮碾法成型厚度≥50mm (公称zui大粒径≥26.5mm时，厚度≥75mm) 试件，试件脱模后表面钻芯、切割后得到直径为 150mm±1mm、厚度为 50mm±2mm (公称zui大粒径≥26.5mm时，厚度为65mm±2mm) 圆柱形试件。最后将每个切片切成高度为2个 74mm±1mm 半圆形。
（3）也可按 T 0701 现场钻取直径 150mm±2mm 的芯样，芯样厚度应满足≥35mm (公称zui大粒径≥26.5mm时，厚度≥50mm) 试件，室内切割成厚度 35～50mm (公称zui大粒径≥26.5mm时，厚度为50～65mm) 切片。最后将每个试件或切片切成高度为2个 74mm±1mm 半圆形 。
3.2.2 沿每个半圆形试件的对称轴切出一个切缝，深度为 15mm±1mm，宽度为 1.5mm±0.1mm，如图 T 0744-4 所示。
图 T 0744-4 试件切逢示意图及尺寸要求 (尺寸单位：mm)
1~5-试件厚度测量位置
3.2.3 用游标卡尺测量每个试件两个面的高度，取平均值，精确至0.1mm；若试件高度不满足要求，或两个高度测量值的差大于0.5mm，试件应废弃。用直尺测量每个试件两个面的有效高度、切缝深度，分别取平均值，精确至0.5mm；若切缝深度不满足要求，试件应废弃。按图 T 0744-4 切缝中1~5标识的大致位置，用游标卡尺测定试件厚度，取5个测定值的平均值，精确至0.1mm；若厚度不满足要求，或5个测量值中的任何一个值与平均值相差大于0.5mm，则该试件应废弃。用高度块组检查切缝的缝宽，取3个测定值的算术平均值，精确至0.05mm，缝宽不满足要求的试件应废弃。同时检查切缝中心与半圆轴线的偏差不大于±1.5mm。
3.2.4 按本规程相关试验方法测定试件的空隙率、VMA和VFA等参数，其空隙率与设计空隙率之差应≤±1%。
3.2.5 若试件制备后2d内不进行试验，在15℃以下环境中避光保存，存放时间不宜超过14d，且不可堆叠。存放期间，试件应水平放置于表面平整的硬玻璃板 (或瓷砖) 上，防止试件发生变形。
3.2.6 一组试验不少于4个有效试件。
4、试验方法与步骤
4.1 将试件装入密封塑料袋中，置于已调温至 25℃±0.5℃ 的恒温水槽或直接放入温控箱中，保温≥4h或恒温一夜。试件之间的距离应不小于10mm。
4.2 从温控箱取出试件 (水槽中取出，应去除塑料袋)，按图 T 0744-2 所示，对中放置于钢辊上，在试件与钢辊之间放上塑料片；调整试件位置，使试验加载时施加的力沿试件径向垂直穿过试件中心，同时穿过切缝中线。
4.3 对试件施加接触荷载 (包含压头质量) 0.1kN±10N，加载速率为0.05kN/s，并记录接触荷载。实际施加的接触荷载应减去压条的质量。
4.4 在达到0.1kN接触荷载后，立即以 50mm/min±10mm/min 速率进行垂直加载。当施加荷载突然下降，降至0.1kN以下时，停止试验。观察裂纹发展区域。如图 T 0744-5 所示，若裂纹发展超出了试件中线±15°区域，则该试件数据无效。
图 T 0744-5 裂缝发展区域
4.5 试件从温控箱中取出，至试验结束，计时不超过60s。
5、数据处理
5.1 绘制荷载-位移曲线，并进行函数拟合。典型曲线如图 T 0744-6 所示。其中di1阶段，开始加载直至达到峰值荷载之前的曲线段，采用式 (T 0744-1) 进行拟合；di2阶段，荷载峰值后直至荷载下降至0.1kN的曲线段，采用式 (T 0744-2) 进行拟合。若试验结束之前zui小荷载大于0.1kN，则应将荷载-位移曲线段外延至荷载0.1kN。
图 T 0744-6 记录的荷载P与位移u曲线
P₁(u)=c₁×u³+c₂×u²+c₃×u+c₄ (T0744-1)
式中：
P₁(u)——di一阶段的施加荷载，kN
u——位移，mm
C₁、C₂、C₃、C₄——拟合系数
(T0744-2)
式中：
P₂(u)——di二阶段的施加荷载，kN
di、ei、fi——拟合系数
n——指数项的数量，为4
5.2 在图 T 0744-6 曲线上确定峰值荷载Pmax和相应的位移u0，分别精确至0.1kN和0.1mm；确定荷载-位移曲线峰值后拐点及相应的斜率绝dui值m、临界位移u₁，分别精确至0.1kN/mm和0.1mm。
5.3 按式 (T 0744-3) 数值积分法计算断裂功，精确至1。
(T 0744-3)
式中：
Wf——断裂功，J
u₀——zui大荷载相应的位移，mm
umax——试验结束时荷载为0.1kN相应的位移，mm
5.4 按式 (T 0744-4) 计算断裂能密度，精确至1。
(T 0744-4)
式中：
Gf——断裂能密度，J/m²
a——试件有效高度，mm
t——试件厚度，mm
5.5 按式 (T 0744-5) 计算柔性指数，精确至0.1。
(T 0744-5)
式中：
FI——柔性指数
m——峰值后拐点处斜率绝dui值，kN/mm
5.6 一组试件，取各测定值的算术平均值作为试验结果，柔性指数精确至0.1。当一组试件的柔性指数试验变异系数不满足要求时，可剔除与平均值偏差zui大值，再计算剩余测定值的变异系数。若剔除试件后有效试件少于4个，则应补充试验。
6、允许误差
柔性指数重复性试验的变异系数≤30%。
7、报告
7.1 试验项目名称和执行标准
7.2 沥青混合料类型、密度、空隙率
7.3 接样日期、试件的厚度和韧带长度
7.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号
7.5 试验温度、加载速率；试件的切缝长度、切缝宽度、有效高度、厚度
7.6 峰值荷载Pmax、位移u。的平均值和变异系数
7.7 峰后拐点切线斜率m、临界位移u₁ 的平均值和变异系数
7.8 柔性指数的平均值和变异系数
7.9 其他需要说明的情况
DTS-30/CTS-30 多功能路面材料动态测试系统是使用数字控制高性能伺服阀，并提供频率高达100Hz 准确加载波形的液压伺服试验系统。DTS-30/CTS-30多功能路面材料动态测试系统可以执行拉伸、压缩、动态加载，适合于测试各种不同材料，如沥青、土壤、非粘结角料、纤维和塑料。DTS-30/CTS-30 配置意大利matest-Pavetest 的 CDAS/CDAS2 数字式控制器，TestLab2 软件和全套测试附件，实现硬件和软件的很好结合。DTS-30/CTS-30 动态测试系统是一套紧凑型、全集成、用户和环境友好型的试验系统。64倍超采样率，数字式分辨率24位。成熟软件，具备70个以上的沥青混合料试验模板；可以在软件内进行温控编程，预先设置温控进程和变化，从而实现温度调整的自动化。可以编程控制加载，可以在软件内进行温控编程。具有模拟仿真功能，在操作者编程之后可预演试验过程，而不需要真实试样，确保操作者所编写的试验程序不会破坏有效试样和损坏设备。
产品特点
▍紧凑、坚固的加载架
▍占地面积小：90cmx135cm，包括液压动力单元和环境箱
▍反力架嵌入到环境箱体中
▍可移动式温控单元
▍全套配置适合于广泛的测试应用
▍数字液压伺服控制
▍标准配置为 4 轴控制和 16 通道数据采集系统（可选用高配 CDAS/CDAS2）
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