在沥青混合料的冻断试验过程中，试件随着温度的降低要产生收缩，而为了克服试件的收缩，试验机需要施加拉力从而使得试件的长度始终保持不变。但降温过程中，夹具和加载杆的长度也会收缩的，如果加载杆只是简单的保持不动，则会因为加载杆的缩短，而造成试件被拉长了，从而造成试件过早断裂。因此需要通过辅助的位移传感器来实时监测试件的长度，试验机实时调整主轴的位置，确保降温过程中试件的长度不变。随着温度降低，试验机拉伸力会逐步加大，而试件粘接时一般不可能做到jue对规整对中，因此试件各向拉伸变形量会存在较大差异。如果采用2个位移传感器同时测量试件变形，取平均值进行拉伸控制的方法，将会把误差大大缩小。在试验过程中往往可以发现，试件拉伸初期会出现一个传感器正向变化，而另一个传感器反向变化，直到低温产生较大拉伸应力时，2个传感器的变化又会向中间汇合。因此用1个位移传感器控制试件的变形也是不可取的。当然，如果使用3-4个传感器均值进行控制，则会更加准确。

当采用正弦加载时，是零点为中心，波峰为1/2ε，波谷为-1/2ε的正弦波形加载。而偏正弦加载时，是以零点为波谷，峰值应变为ε的正弦波加载。相同的周期应变条件下，正弦加载从零点到zui大变形点的应变只是偏正弦加载的一半，因此可能造成测量的到疲劳寿命数值较大。建议采用偏正弦加载。

美国和欧洲的规范明确规定了碾压轮的运行轨迹与时间的关系，须是均匀对称的正弦曲线。而曲柄连杆机构已经被证明了其轨迹非正弦，碾压轮停留在后半部分的时间明显长于前半部分，会造成后半部分的碾压时间过长，碾压的zui深点均靠后半部分，从而会误导了对试验结果的判断。

固定式是标准的测量装置。目前有一种浮动式的测量装置，通过测量2/3试件有效长度的跨中变形，经过换算再得到整体有效长度的跨中变形。由于沥青混合料存在的粘弹性和非均质性，这种测量方式来测量变形得到的数值误差较大，获得的疲劳寿命数值明显偏大，因此已被各国规范弃用。

T378也是常说的AMPT/SPT动态模量试验，该试验通过3个位移传感器的平均值，试验机的自动调整加载，使得每个加载周期内试件上的应变为100με，根据测量到的应力和应变来计算试件的动态模量。程序的自动控制，有效的保证每次加载的合理，既不会对试件产生yong久损伤，也不会因为应力应变过小产生的测量误差。因此该规范在美国使用比较广泛。而取3个传感器的平均值，可以有效避免的材料的非均质、试件准备和安装过程中出现的尺寸偏差和对中偏差等问题。如果只选用1个传感器控制，试件整体的应变控制可能出现较大的偏差，从而模量计算也会出现较大偏差。

T342则是操作者需要预估材料特性，根据经验输入不同温度和频率下的加载应力，试验机按照输入的应力值进行加载，然后再根据测量到的应力和应变值来计算试件的动态模量。该试验也采集3个位移传感器的平均值，再换算成试件的应变。但与T378相比，难度要相对较大，操作也相对麻烦。如果输入过大应力，可能造成试件的yong久损伤。因此试验过程中需要经常观察试件的应变，如果周期内应变低于50με或高于150με，均需要及时停止试验，对加载应力做适当的调整后再重做试验。

我国的动态模量试验规范T0738基本与T342相类似。

三点弯曲的应力集中点为中部的压头与试件接触的位置，常用于均质材料的弯曲测试。四点弯曲夹具可以将弯曲应力分布在压头中间的整个区域，因此对于非均质材料的弯曲测试，可以较好地避免过早失败。

沥青沥青动态剪切流变仪DSR主机在设备出厂前进行了转速、扭矩、法向力等的校准，而温控附件和测试夹具是选配件，根据用户不同的试验需求配置不同的温控附件和测试夹具，这些测试附件需要到用户现场进行组装和调试，附件和主机的匹配中温度会有微小的偏差，所以在DSR安装调试时需要做温度校准，并且进行标油验证。

直接法：通过测量土样的含水量、密度和土粒比重，结合三相图公式计算饱和度，直接准确。符合规范（如ASTM D7263、GB/T 50123）缺点是破坏土样，需实验室设备，耗时长。

间接法：通过土的其他物理性质（如电阻率、介电常数）间接推算饱和度。包括时域反射法（TDR），电阻率法，核磁共振（NMR），成本较高，不会破坏土壤。缺点是需标定，受土质和盐分影响大。

经验公式法：通过已知的土体参数（如孔隙比、含水量）估算饱和度，常用于初步设计。

特殊方法：如离心法，通过离心分离孔隙水，直接测量水体积（适用于低饱和度黏土）。X射线CT扫描，三维成像孔隙结构，定量分析饱和度。

B值测定法：在三轴试验中，通过测量B值（B value）来确定饱和度。加围压，看空压增加的百分比。