T 0716-2025 沥青混合料劈裂试验是《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG 3410-2025）中的核心试验方法，用于测定沥青混合料的劈裂强度与劈裂系数，评价其低温抗裂与抗拉性能。适用于测定圆柱体试件的劈裂强度（间接抗拉强度）与劈裂系数。也可用于实验室成型试件（马歇尔、旋转压实、轮碾）及现场钻芯试件。劈裂强度反映间接抗拉能力，是评价低温抗裂性的关键指标。同时劈裂系数反映荷载 - 变形特性，用于结构设计与材料优选。广泛用于配合比设计、施工质量控制、旧路性能评估及路面结构设计提供科学依据。与旧版 T 0716-2011主要差异在删除泊松比测定，简化位移传感器要求；明确加载速率 50mm/min，新增速率波动控制；细化压条硬度、尺寸、曲率要求；新增试件储存、空隙率偏差、破坏形态判定；调整传感器量程、精度与采集频率（≥50Hz）等方面。
T 0716-2025 沥青混合料劈裂试验
1、目的与适用范围
1.1 本方法适用于测定沥青混合料在规定温度和加载速率时的劈裂强度，以评价沥青混合料抗裂性能。
1.2 本方法用于评价沥青混合料常温抗裂性能时，标准试验温度为 15℃±0.5℃，加载速率为 50mm/mim±5mm/min；用于评价沥青混合料低温抗裂性能时，标准试验温度为 -10℃±0.5℃，加载速率为 1mm/mim±0.1mm/min。
2、仪具与材料
2.1 沥青混合料劈裂试验仪
2.1.1 加载装置：材料试验机或压力机，能够实现如图T 0716-1 所示加载方式。加载量程≥25kN；大型试件 (直径约152mm)或负温试验时，加载量程≥50kN。试验时，破坏荷载不超过量程的80%，从空载到加载过程中速率降低≤5%。当采用50mm/min 加载速率时，也可采用马歇尔试验仪代替。
注：上、下压条可与导杆垂直，也可与导杆平行。
图 T 0716-1 劈裂试验加载方式示意图
1-上压头；2-上压条；3-试件；4-下压条；5-导杆
2.1.2 压条：如图 T 0716-2 所示，采用硬质钢制，硬度为HRC56～HRC58。标准压条宽度为 12.7mm±0.2mm，内侧曲率半径 50.8mm±1mm；大型试件 (直径约152mm) 时，压条宽度为 19mm±0.2mm，内侧曲率半径 75mm+1mm。压条长度应不小于试件高度+20mm。压条两侧边缘应打磨倒圆。压条上、下各一根，上压条与加载装置的上压头通过球形座连接，下压条固定在底座夹具上，下压条与加载架应具有对中的方法。加载时，上、下压条轴线在一个垂直平面上，偏差不大于0.5mm，交叉角不大于1°。
图 T 0716-2 压条 (尺寸单位：mm)
2.1.3 荷载传感器量程≥30kN(大型试件时≥60kN)，分辨率应≤10N，精度为100N(量程≥60kN为200N)。位移传感器量程满足试验要求，精度为±0.1mm。当不测定劈裂系数时，可以不设置位移传感器。数据采集频率≥50Hz。
2.2 恒温水槽：用于试件浸水保温，温度范围能满足试验要求，控温精度±0.5℃。当试验温度低于0℃时，恒温水槽可采用1：1的甲醇水溶液或防冻液作冷媒介质。恒温水槽中的液体应能循环回流。也可采用2.3中温控箱。100mm直径标准试件，深度不小于150mm；150mm直径大型试件，深度不小于230mm。水槽底部为多孔板或试件架，使试件底部与水槽底部间距不小于50mm，试件顶面距离水面不小于30mm。
2.3 温控箱：用于试件空气保温，温度范围能满足试验要求，控温精度±1℃。
2.4 游标卡尺：量程0～200mm，精度0.02mm。
2.5 温度计：分度值0.1℃。
2.6 其他：秒表、橡胶手套等。
3、准备工作
3.1 根据试验目的和要求，确定试验温度和加载速率。
（1）用于评价沥青混合料常温抗裂性能时，标准试验温度为 15℃±0.5℃，加载速率为 50mm/mim±5mm/min。
（2）用于评价沥青混合料低温抗裂性能时，标准试验温度为 -10℃±0.5℃，加载速率为 1mm/mim±0.1mm/min。
3.2 按如下要求准备试件：
（1）按本规程 T 0702 马歇尔击实法成型标准击实试件或大型击实试件。试样应进行短期老化。一组试验不少于4个试件。
（2）按本规程 T 0736 旋转压实法成型试件，宜采用直径150mm、高 95mm±3mm 的大型试件，也可采用直径100mm、高 63.5mm±3mm 的标准试件。试样应进行短期老化。一组试验不少于3个试件。
（3）按本规程 T 0701 现场钻取芯样，试件直径为 100mm±2mm或 150mm±3mm，高为35～95mm。
3.3 测定试件的直径及高度，精确至0.1mm。按本规程相关试验方法测定试件的密度、空隙率等指标，实测空隙率与设计空隙率之差超过±1%时，试件应作废。
3.4 若试件制备后2d 内不进行试验，在不高于15℃环境下避光保存，存放时间不宜超过14d，且不可堆叠。
3.5 按如下要求进行试件保温：
（1）将试件置于已调温至试验温度±0.5℃的恒温水槽或温控箱中保温。试件之间的距离应不小于10mm。试件浸水保温时间1.5h±10min (大型试件2h±10min)； 空气保温≥6h (大型试件≥8h)或恒温一夜。
（2）稀释沥青混合料应在温控箱中空气保温。
3.6 试验前清洁压条、导杆，必要时用溶剂擦拭，导杆进行润滑，检查上压头能够上下自由运动。
4、方法与步骤
4.1 从恒温水槽 (或温控箱) 中取出试件，迅速对中放在下压条上；再对中放置上压条，并使上、下压条平行。
4.2 传感器调零。启动加载装置，以设定速率加载直至试件劈裂破坏，记录荷载和变形量。自试件从恒温水槽 (或温控箱) 中取出至试验结束，计时应不超过60s。
4.3 观察试件破坏形式：如图 T 0716-3a)所示，当试件沿着直径有清晰开裂线，记为劈裂开裂；如图 T 0716-3b) 所示，当试件在直径方向没有清晰开裂线，同时伴随较大变形，记为压缩开裂；如图 T 0716-3c)所示，当试件沿直径方向开裂，同时伴随一定的变形，记为组合开裂。
图 T 0716-3 试件破坏形式示意图
4.4 破碎试件，观察试件内部的集料破碎、沥青裹覆等情况。
5、数据处理
5.1如图 T 0716-4 所示，绘制荷载-变形曲线，并进行原点修正。根据修正曲线，确定劈裂破坏时zui大荷载、zui大变形。若不计算劈裂系数，可不测定变形量。
图 T 0716-4 劈裂试验的荷载-变形曲线
5.2 按式 (T 0716-1)计算劈裂强度，精确至0.01。
(T 0716-1)
式中：
RT—— 劈裂强度，MPa
PT——试件破坏时的zui大荷载，N
h——试件高度，mm
D——试件直径，mm
5.3 按式 (T 0716-2) 计算劈裂系数，精确至0.01。
(T 0716-2)
式中：
fR——劈裂系数，MPa/mm
LT——试件破坏时的zui大变形，mm
5.4 取一组实测值的算术平均值作为试验结果，劈裂强度精确至0.01MPa，劈裂系数精确至0.01MPa/mm。
6、允许误差
沥青混合料劈裂强度的重复性试验的相对允许误差为18.9%。
7、报告
7.1 试验项目名称和执行标准。
7.2 沥青混合料类型。
7.3 接样日期、试件尺寸、成型方法。
7.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。
7.5 试验温度、加载速率，劈裂强度、劈裂系数，破坏形式，试件内部集料颗粒破碎、沥青裹覆等情况。
7.6 其他需要说明的情况。
DTS-30/CTS-30 多功能路面材料动态测试系统是使用数字控制高性能伺服阀，并提供频率高达100Hz 准确加载波形的液压伺服试验系统。DTS-30/CTS-30多功能路面材料动态测试系统可以执行拉伸、压缩、动态加载，适合于测试各种不同材料，如沥青、土壤、非粘结角料、纤维和塑料。DTS-30/CTS-30 配置意大利matest-Pavetest 的 CDAS/CDAS2 数字式控制器，TestLab2 软件和全套测试附件，实现硬件和软件的很好结合。DTS-30/CTS-30 动态测试系统是一套紧凑型、全集成、用户和环境友好型的试验系统。64倍超采样率，数字式分辨率24位。成熟软件，具备70个以上的沥青混合料试验模板；可以在软件内进行温控编程，预先设置温控进程和变化，从而实现温度调整的自动化。可以编程控制加载，可以在软件内进行温控编程。具有模拟仿真功能，在操作者编程之后可预演试验过程，而不需要真实试样，确保操作者所编写的试验程序不会破坏有效试样和损坏设备。
产品特点
▍紧凑、坚固的加载架
▍占地面积小：90cmx135cm，包括液压动力单元和环境箱
▍反力架嵌入到环境箱体中
▍可移动式温控单元
▍全套配置适合于广泛的测试应用
▍数字液压伺服控制
▍标准配置为 4 轴控制和 16 通道数据采集系统（可选用高配 CDAS/CDAS2）
了解更多产品信息，获取产品资料，欢迎垂询TIPTOP卓致力天
服务热线 | 400-633-0508 邮箱：tiptop@tiptoptest.com