JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 2025年6月13日发布，2025年10月1日实施。替代JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。JTG 3410-2025适用于各等级公路工程中沥青及沥青混合料的试验。修订后的规程由35章构成，主要内容包括沥青试验和沥青混合料试验，共计130项试验方法，其中增补47项，修改50项，删除16项。
T 0709-2025马歇尔稳定度试验是沥青混合料配合比设计和路面质量控制中核心的试验之一，用于测定热拌沥青混合料在规定的温度和加载速率条件下的稳定度和流值，这两个指标是评价沥青混合料高温稳定性和塑性变形能力的重要参数，主要用于沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的施工质量检验。稳定度反映沥青混合料抵抗外力作用下发生破坏的能力。值越高，表示高温抗变形能力越强。流值反映沥青混合料在破坏时的塑性变形能力。值过大表示混合料过软，高温稳定性不足；值过小则表示混合料过硬，易发脆开裂。在配合比设计中，需同时满足稳定度和流值的双重技术要求，并在一定范围内寻求平衡。
T 0709-2025 沥青混合料马歇尔稳定度试验
1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于测定马歇尔稳定度，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。
1.2 本方法也适用于浸水稳定度比和真空饱水稳定度比，以检验沥青混合料水敏感性 。
1.3 本方法适用于按本规程 T 0702 方法成型的标准击实试件和大型击实试件。
2 仪具与材料
2.1 沥青混合料马歇尔稳定度试验仪：由加载装置、上下压头、导杆、荷载传感器、变形传感器和控制装置等组成。能够自动测定荷载和变形量，数据采集频率 ≥50Hz；记录荷载-变形量曲线，进行原点修正，并具有显示、存储和打印试验结果等功能。其压头结构及尺寸如图 T 0709-1 所示。也可采用满足试验功能要求的材料试验机。
图 T 0709-1 稳定度试验仪压头 (尺寸单位：mm)
2.1.1 标准稳定度试验仪：试验仪加载量程 ≥25kN；荷载传感器量程≥25kN，分辨率≤10N，精度为100N；位移传感器量程满足试验要求，精度为±0.1mm；加载速率应满足 50mm/min±5mm/min。试验仪与上压头之间应设置钢球，钢球直径16mm±0.05mm。
2.1.2 大型稳定度试验仪：试验仪加载量程 ≥50kN；荷载传感器量程 ≥50kN，分辨率 ≤10N，精度为 ±200N；位移传感器量程满足试验要求，精度为 ±0.1mm；加载速率应满足 50mm/min±5mm/min。可设置钢球连接，钢球直径 16mm±0.05mm； 也可设置球头等方式连接。
2.1.3 试验时，破坏荷载不超过量程的 80%，从空载到加载过程中速率降低 ≤5%。
2.2 恒温水槽：控温精度为 ±0.5℃；标准击实试件，深度不小于 150mm；大型击实试件，深度不小于 230mm。水槽底部为多孔板或试件架，使试件底部与水槽底部间距不少于 50mm，试件顶面距离水面不少于 30mm。
2.3 真空容器(必要时)：应符合本规程 T 0729中2.4的规定。
2.4 真空系统(必要时)：应符合本规程 T0729中2.5的规定。
2.5 电热鼓风干燥箱：满足本规程 T 0602中2.1的要求。
2.6 温控箱：能够恒温 25℃±1℃，用于稀释沥青混合料在空气中干燥。
2.7 电子天平：感量不大于 0.1g。
2.8 温度计：分度值为 1℃。
2.9 其他：游标卡尺、棉纱、黄油。
3 标准马歇尔试验方法与步骤
3.1 准备工作
3.1.1 按本规程 T 0702 击实法成型马歇尔试件，一组试件的数量不少于4个。脱模后测定试件的尺寸、空隙率等参数，应符合本规程 T 0702 的要求。
3.1.2 将试件置于已达 60℃±0.5℃ 的恒温水槽中保温，试件之间距离不小于20mm，试件距离水槽内壁不小于 30mm；保温时间对标准击实试件为 30～40min，对大型击实试件为 45～60min。对于稀释沥青混合料，在 25℃±1℃ 温控箱中空气恒温2h±5min。
3.2 试验步骤
3.2.1 将上、下压头内面及导杆表面擦拭干净。在下压头的导杆上涂少量黄油等润滑剂，使上压头能够沿导杆自由上下滑动。将马歇尔试验仪的上下压头放入恒温水槽或烘箱中，采用与试件恒温相同温度，水槽中恒温不少于30min，烘箱中恒温不少于60min。
3.2.2 将上、下压头从水槽或烘箱中取出，若从水槽中取出应将内面水擦拭干净。再将试件取出，若从水槽中取出应将表面自由水快速擦拭干净。将试件置于下压头上，放好上压头，然后一起对中装在试验仪加载装置上。
3.2.3 在上压头的球座上放置钢球，调整压头位置使荷载传感器压头与钢球对中，并进行荷载传感器、位移传感器调零。
3.2.4 启动加载装置进行加载，连续测定、记录施加的荷载和相应变形量。
3.2.5 当试验荷载加载至荷载达到zui大值开始下降，或荷载达到zui大值而不再变化时，停止加载。卸载，移走试件。
3.2.6 试件从恒温水槽中取出至加载结束，计时不超过30s。
3.2.7 每次换新试件之前，上、下压头需重新擦拭干净，必要时轻洒隔离剂防止黏结。若相邻两个试件之间有延迟，检测时间超过3min，则上、下压头应进行保温。
4 浸水马歇尔试验方法与步骤
4.1 按如下要求准备试件：
（1）按本规程 T 0740 室内拌制沥青混合料，或按本规程 T 0701 现场取松散沥青混合料，并进行短期老化。
（2）按本规程 T 0702 马歇尔击实法成型试件。标准击实试件，双面击实次数为50次；大型击实试件，双面击实次数为75次。对于标准击实试件，直径为 101.6mm±0.25mm、高为 63.5mm±1.3mm；对于大型击实试件，直径为 152.4mm±0.25mm、高为 95.3mm±2.5mm。试件应同一天成型，1组不少于8个。
（3）测定试件的直径及高度，精确至 0.1mm。按本规程相关试验方法测定试件的密度、空隙率等指标。
4.2 将试件分成两组，两组的高度和毛体积密度应接近，其中平均高度差不大于 5mm、平均毛体积密度差不大于0.016g/cm³。将di一组按本方法3测定标准马歇尔稳定度和流值。
4.3 将di二组成型试件，在试验温度 ±0.5℃ 的恒温水槽中浸水 48h±5min，然后按本方法3.2中方法和步骤，测定稳定度和流值。
4.4 观察两组试件破坏形式。破碎试件，观察试件内部的集料破碎、沥青裹覆等情况。
5 真空饱水马歇尔试验方法与步骤
5.1 按本方法4.1、4.2成型试件、分组，测定di一组试件的标准马歇尔稳定度和流值。
5.2 将di二组试件放入真空容器中，注入 25℃±0.5℃ 的水，浸没试件顶面不少于 20mm。启动真空系统，使真空容器内负压达到 3.7kPa±0.3kPa，并维持 15min±1min；若采用理论zui大相对密度仪，抽真空时不开振动。将真空容器内压力恢复到大气压力，试件再浸泡 30min±1min。
5.3 取出试件，在试验温度 ±0.5℃ 的恒温水槽中浸水 48h±5min，然后按本方法3.2中方法和步骤，测定稳定度和流值。
5.4 观察两组试件破坏形式。破碎试件，观察试件内部的集料破碎、沥青裹覆等情况。
6 数据处理
6.1 绘制荷载-变形量曲线，如图 T 0709-2 所示，进行原点修正。修正时将曲线的直线段进行外延，使其与横坐标相交于O’,将0’作为修正原点。曲线上zui大荷载作为稳定度MS，以kN计，精确至0.01kN。修正原点O’后曲线上zui大荷载相应的变形量作为流值FL，以mm计，精确至0.1mm。
图 T0709-2稳定度-变形量曲线原点修正示意图
6.2 稳定度-变形量曲线中峰值不明显时，按图 T 0709-3 进行修正。先将曲线的直线段进行外延，使其与横坐标相交于O’,将O’作为修正原点。再将曲线的直线段偏移1.5mm，与曲线相交于P点，P点对应荷载作为稳定度MS，以kN计，精确至0.01kN。修正原点O’后P点相应的变形量作为流值FL，以mm计，精确至0.1mm。
图 T 0709-3 稳定度-变形量曲线无峰值的修正示意图
6.3 按式 (T 0709-1) 计算试件的马歇尔模数，精确至0.1。
(T0709-1)
式中：
T——试件的马歇尔模数，kN/mm
MS——试件的稳定度，KN
FL——试件的流值，mm
6.4 一组试件中，若某个试件的稳定度与平均值之差大于平均值的15%，或其流值与平均值之差大于平均值的20%时，该试件测定值均应予以舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果，稳定度精确至0.1kN，流值精确至0.1mm。
6.5 按式 (T 0709-2) 计算混合料的浸水稳定度比，精确至0.1。
(T 0709-2)
式中：
MSR——混合料的浸水稳定度比，%;
MS₀—— 混合料的标准稳定度平均值，kN
MS₁—— 混合料的浸水稳定度平均值，kN
6.6 按式 (T 0709-3) 计算试件的真空饱水稳定度比，精确至0.1。
(T 0709-3)
式中：
MVR——试件的真空饱水稳定度比，%;
MS₂——混合料的真空饱水稳定度的平均值，kN
7 允许误差
7.1 标准马歇尔稳定度试验
（1）稳定度重复性试验的允许误差为 1.6kN，再现性试验的允许误差为3.1kN。
（2）流值重复性试验的允许误差为 0.8mm，再现性试验的允许误差为1.2mm。
7.2 大型马歇尔稳定度试验
（1）稳定度重复性试验的允许误差为 2.3kN，再现性试验的允许误差为3.9kN。
（2）流值重复性试验的允许误差为 1.1mm，再现性试验的允许误差为1.6mm。
8 报告
8.1 试验项目名称和执行标准。
8.2 沥青混合料的类型。
8.3 接样日期、试件尺寸、试件的密度、空隙率、沥青用量、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等各项物理指标。
8.4 试验日期，仪器设备的名称型号及编号。
8.5 试验温度、荷载-变形量曲线 (包括修正后的曲线)、马歇尔稳定度、流值及马歇尔模数、浸水稳定度比(必要时)和真空饱水稳定度比(必要时)。
8.6 其他需要说明的情况。
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