JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 2025年6月13日发布，2025年10月1日实施。替代JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。JTG 3410-2025适用于各等级公路工程中沥青及沥青混合料的试验。修订后的规程由35章构成，主要内容包括沥青试验和沥青混合料试验，共计130项试验方法，其中增补47项，修改50项，删除16项。此规程的颁布是公路工程行业的重要时程碑，作为质量管控核心依据，它适配新材料、新工艺需求，以“精准化、绿色化、国际化”推动行业从“规模增长”转向“质量跃升”，其实施意义重大！

压力加热老化试验（PAV法）是JTG 3410-2025规程中评价沥青长期老化性能的核心方法，通过模拟沥青在道路使用中的热氧老化过程，预测其耐久性。该试验属于沥青性能测试体系，适用于评估沥青在高温、高压及氧化环境下的稳定性，指导路面设计和材料选择，以提高路面性能和延长其使用寿命，为道路工程材料选择和质量控制提供关键依据。

T 0630-2025 沥青压力加热老化试验（PAV法）

1 目的与适用范围   

1.1 本方法采用高温和压缩空气在压力容器中对沥青进行加速老化，以模拟沥青在道路使用过程中发生的氧化老化，用来评价其抗氧化老化能力。   

1.2 本方法适用于道路石油沥青、聚合物改性沥青，或稀释沥青、乳化沥青的残留物。  

2 仪具与材料   

2.1 压力老化试验仪（PAV法）：主要由压力容器、压力控制设备、温度控制设备、压力和温度测量设备等组成，结构示意图如图T0630-1所示。

图T0630-1压力老化试验仪（PAV法）

1-压缩空气瓶；2-压力调节器；3-针阀；4-压力计；5-安全膜；6-压力缓释阀；7-减压阀；8-针阀；9-铂电阻；10-压力容器；11-温度控制；12-快断开关    

2.1.1 压力容器：可在压力 2.1MPa±0.1MPa和温度 90~110℃ 长期使用的不锈钢容器，其内可容纳一个由10个支架和不少于3个支撑架组成的盘架，其结构示意图如图 T0630-2所示。盘架上可水平放置 10 个盛样盘，盛样盘应方便从支架中取出；支架可拆卸，整个盘架可方便从容器中取出或放入其中。

图T0630-2压力容器(PAV)内部结构

1-盛样盘和支架；2-与试样表面净距≥10mm；3-温度传感器连接温度记录仪；4-与壁净距≥10mm；5-与传感器净距≥5mm；6-支撑点(支撑架与容器的接触点),不少于3个；a-为各层支架顶面至支撑点的垂直距离，每层均分别测定其支架至各支撑点距离，其差值控制在±0.5mm，以保证每层盛样盘水平；b-与压力容器顶壁净距≥10mm；c-相邻支架净距≥12mm

2.1.2 压力控制设备：包括减压阀、压力调节器和放气阀。减压阀，防止容器中的压力超过容器的设计压力；在老化过程中容器中压力应不超过 2.5MPa。压力调节器，压力控制精度为 ±0.02MPa，在老化过程中，使容器的压力控制在 2.1MPa±0.1MPa。放气阀，老化试验结束后，在 8～15min 内将容器中压力从 2.1MPa 慢速减至大气压力。   

2.1.3 温度控制设备：可以带有温度控制系统的压力容器或采用强制鼓风烘箱，具有足够的空间容纳压力容器，且能够将压力容器加热到 90～110℃ 温度范围，控温精度为 ±0.5℃。当压力容器放入温度控制系统中后，不施加压力条件下2h内使压力容器内部温度达到平衡、回升至老化温度 ±20℃内。    

2.1.4 温度测量设备：可放置在压力容器中的耐热的铂电阻温度传感器，控温精度 ±0.1℃。温度传感器连接到温度记录仪，可以记录整个老化过程中温度，精确至 0.1℃。    

2.1.5 压力计：测量精度为 ±0.02MPa。   

2.2 盛样盘：内径 140mm、深度 9.5mm±1.0mm 的不锈钢盛样盘，其应符合本规程T 0609中2.2要求。    

2.3 天平：zui大称量 2000g，感量0.01g。   

2.4 压缩空气：商业瓶装或同性质的压缩空气。   

2.5 电热鼓风干燥箱：zui大加热温度不小于 200℃ 的烘箱，控温精度 ±3℃。烘干能力不小于 25g/h。烘干能力验证方法：清空烘箱，1L 玻璃烧杯盛 500g(起始水温为 20℃±1℃)放入烘箱，在 105℃±5℃ 烘干4h，计算每个小时水质量损失。应检验烘箱中各支撑架的四角及中部。   

2.6 真空干燥器：能够加热至 180℃，温控精度 ±5℃，负压可达 15kPa±2.5kPa。真空干燥器应配备温度传感器和压力计，精度分别为 ±1℃ 和 ±0.5kPa。   

2.7 灌样容器：带柄、深底的瓷坩埚或不锈钢锅，容积约 250mL。   

2.8 其他：圆形水平仪等。   

3 方法与步骤   

3.1 准备工作   

3.1.1 试验设备的标定。   

（1）PAV 的温度传感器和压力计：至少 6 个月标定一次。   

（2）真空干燥器的温度计和压力计：至少 6 个月标定一次。   

（3）盘架水平检查：将盘架水平放置，采用圆形水平仪检验各层支撑架顶部的水平度；然后将盘架放入压力容器中，采用同样方法检测水平度。   

（4）标定加压升温幅值：将盘架水平连同空盛样盘放入压力容器中，按正常试验程序开始加热压力容器，当温度达到试验温度 -10℃ 范围内时，开始加压，检查加压后升温幅值；测定3次取平均值。   

 注：加压升温幅值一般为 5~20℃。对于内嵌一体化控制的PAV设备，不需要标定加压升温幅值。    

3.1.2 试验温度的确定。 

（1）压力加热老化的标准试验温度可分为 90℃、100℃和110℃三个条件。   

（2）试验温度一般根据沥青样品预期的 PG 等级进行确定。当无法确定沥青预期的 PG 等级时，可选定 100℃ 作为试验温度。    

3.1.3 试样的准备。   

（1）按本规程T 0602的方法准备沥青试样，再按本规程T 0610旋转薄膜加热老化试验，将 8 个盛样瓶残留物刮入预热至约163℃的灌样容器内，然后搅拌均匀。将已称质量的干燥盛样盘放在天平上，立即通过金属勺等从灌样容器向盘中加入 50g±0.5g 热沥青。   

 注：若旋转薄膜加热后残留物不能及时进行试验，可将灌样容器沥青带盖自然冷却储存。再次利用时，将灌样容器带盖置于加热装置或干燥烘箱中加热至充分流动，搅拌后开始灌样。加热温度应满足本规程T 0602中3.2.3要求。但应在报告中予以说明。   

注：对于黏度较高的改性沥青，如高弹改性沥青、橡胶沥青，可采用 175℃ 代替 163℃ 进行试验，并在报告中说明。   

（2）将盘架放入压力容器中，按照选定的试验温度，按照压力老化试验仪的操作要求进行预加热 。   

（3）当盛样盘中注入沥青后尽快进行加热老化试验。   

  注：一般预热温度为试验温度。对于温控设备采用强制鼓风烘箱时，可采用试验温度 +10～15℃ 作为预热温度，以减少预热结束后取放盛样盘的降温，加快放入试样后压力容器的温度平衡，但也有发现由于散热慢、压力容器的温度难以降温至试验温度的情况。

3.2 试验步骤   

3.2.1 当压力老化试验仪完成预热后，将压力容器打开，迅速取出盘架，快速放上盛样盘，空架槽可不放空盛样盘。然后将盘架连同盛样盘放入压力容器中，关闭、锁紧压力容器。   

注：不同样品的盛样盘可以同时进行压力老化试验。   

3.2.2 设定试验温度，按照压力老化试验仪操作说明操作，开始老化试验。当压力容器内部的温度达到试验温度-标定加压升温幅值时，施加 2.1MPa±0.1MPa 的空气压力，并开始计时。若2h内未达到加压的温度条件，则中断试验，试样废弃。注：对于内嵌一体化控制的PAV设备，设置试验温度后，按键自动进行老化试验，此时不需要确认施加空气压力的起点温度。   

3.2.3 保持压力容器内的温度和空气压力恒定，压力加热 20h±10min。   

3.2.4 到规定的老化时间后，开启减压阀，使压力老化容器(PAV)内的压力在 8~30min 减小到与外部大气气压相同。   

3.2.5 在老化阶段，加热温度偏离试验温度 ±1℃ 的总时间超过 60min，或偏离试验温度 ±5℃ 的总时间超过 10min，或压力偏离 2.1MPa±0.2MPa 超过 30min，则老化过程无效，废弃试样。   

3.2.6 打开压力容器，拿出盘架，将盘架中的盛样盘移入预热至 168℃±5℃ 的电热鼓风干燥箱中加热 15min±1min，采用刮刀等将各盛样盘中热残留物刮入预热至 168℃±5℃ 灌样容器中。注：灌样容器的尺寸应适宜，使注入的沥青残留物厚度为 15～40mm。对于黏度较高的改性沥青，如高弹改性沥青、橡胶沥青，可采用 175℃ 代替 168℃ 进行试验，并在报告中说明。   

3.2.7 立即将灌样容器放入预热至 170℃±5℃ 真空干燥器中加热 15min±1min；然后快速抽真空至负压达到 15kPa±2.5kPa，恒压 30min±1min。去除压力，拿出灌样容器。若灌样容器试样表面还有气泡，用热小刀予以去除。注：对于黏度较高的改性沥青，如高弹改性沥青、橡胶沥青，可采用 175℃ 代替 170℃ 进行试验，并在报告中说明。   

3.2.8 去气泡后的沥青残留物缓慢搅拌后，立即借助预热的金属勺等进行逐个试模灌样。   

3.2.9 若压力老化加热后不能及时进行残留物的下一步试验，可将灌样容器中沥青带盖自然冷却储存；再次利用时，将灌样容器带盖置于加热装置或干燥烘箱中加热至充分流动，搅拌后开始灌样。加热温度应满足本规程 T 0602中3.2.3要求，但应在报告中予以说明。  

4 报告   

4.1 试验项目名称和执行标准。   

4.2 样品的编号、名称、产地和规格。   

4.3 接样日期、样品描述。   

4.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。   

4.5 老化温度，压力，zui高、zui低老化温度，总老化时间。   

4.6 其他需要说明的情况。 

设备名称：B091M 压力老化容器 (PAV)

型       号：B091M

制  造 商：意大利Matest公司

沥青压力老化容器用来模拟现场沥青在服务 5～10 年后（长期老化）老化，试样暴露在高压和高温环境20小时（可选99小时），意大利 Matest 沥青压力老化试验仪（PAV）符合实验室相关沥青老化标准。沥青压力老化试验仪由不锈钢压力容器（AISI304，由ASME和CE认证）和围绕容器的加热器组成，压缩空气至少2.1MPa，压力调节器维持实验要求的老化条件。

产品特点

▍沥青压力老化试验仪具备坚固的不锈钢机架和容器

▍快速预加热系统，可预加热到 80℃，以便缩短调制时间

▍定时器预设时间和日期，可在设定的时间自动启动机器

▍创新设计的冷却系统

▍全自动，半自动和手动三种测试模式可选

▍温度和压力实时监测

▍集成 7 英寸彩色触屏控制器

▍通过传感器实时压力监测，标准规范试验压力 2.1±0.03MPa

▍通过 CE 和 ASME认证

与市场同类PAV相比，意大利 Matest沥青压力老化容器 PAV增加了一些重要的优势，以帮助用户选择正确的测试方法。

• 非常灵活，用户可以选择自动模式（用户只需要选择 85℃ ~90℃ ~100℃ ~110℃之间的温度，机器就会按照标准要求自动执行测试），半自动模式（可以在 60到130℃之间选择测试温度，并且测试时间按标准确定），手动控制模式（研究性质，用户可以决定 99 个小时的测试时间和高可达150℃的测试温度）

• 用户可以根据标准或按用户设定设置温度启动测试

• 用户可以设置开始时间，这对于在晚上开始的测试和在完成测试时进行程序设置非常有帮助，以确保实验并不会浪费时间

• 在将样品放入容器之前，用户可以设置预热模式以达到确定的温度

• 测试将在使用预热模式后一小时内开始

• 在测试运行时，Matest的机器使用电子锁，以避免操作员误操作

• 沥青压力老化试验仪 7 英寸触摸屏显示屏可实时监控压力和温度

• 配有用于数据收集的 USB，以便存储测试以备将来使用

• PED 和 ASME 压力容器认证

• 全不锈钢设计

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