反射裂缝

在道路施工过程中，把热拌沥青混合料摊铺在刚性或半刚性基层上，或者直接摊铺在已经破损的旧混凝土路面上时，反射裂缝是须面对的一个主要且棘手的问题。

反射裂缝的形成通常与下底层接缝或裂缝的尺寸大小、环境温度变化、下底层材料的热膨胀系数等有关，这些因素促使下底层混凝土板涨缩产生水平方向的位移，即接缝 / 裂缝的开和闭，使沥青面层的底部在接缝 / 裂缝处产生较大的拉应力，当拉应力超过沥青混凝土的抗拉强度时就出现开裂，裂缝处于下底层接缝或裂缝的正上方。温度每天反复变化是反射裂缝产生的主要诱因，尤其在冬天。而交通负载则扮演了加剧裂缝蔓延扩张的角色，裂缝逐渐发展到沥青面层的表面，此时雨水开始往下渗透迅速地破坏下层结构和路基。

Overlay Tester 的诞生

为了描述沥青混合料的抗反射裂缝特性，恰当地模拟出下底层接缝/裂缝在水平方向的开闭运动非常关键，美国德克萨斯州交通研究所 (TTI) 早在七十年代末期就专门设计出了这样的设备 Overlay Tester。 如上图，Overlay Tester 含有两块板， 一个是固定的，另一个是可以水平方向移动的，用以模拟下底层接缝/裂缝的开闭运动。Overlay Tester 在美国和欧洲经过几十年的研究和发展，逐渐形成了今天意大利matest生产的非常适合在实验室里常规使用的仪器。

概述

意大利matest的Overlay Tester 是一款适合日常使用的快速测试沥青路面反射裂缝仪器，通过作用在沥青混合料试件上的周期性应力来评判混合料的抗破裂性能。路面反射裂缝设备的工作台位于上部的温度控制箱内，整个试验由电脑全自动控制。Overlay Tester试验的有效性已经被大量的实践所证实，试验结果与实际路面性能全部一致，且试验具有可重复和一致性。大量的比对试验证实提高沥青 PG 等级、提高接缝/裂缝水平位移量、降低试验温度都会缩短反射裂缝形成的时间，增加沥青含量对于提高路面抗破裂性能有很大的帮助。

位移反馈控制

Overlay Tester 的工作完全由电脑控制，数据全自动采集。试验的全过程都是采用气动伺服闭环反馈控制，准确执行每一次拉伸，从而准确的采集到拉伸应力的衰减过程，当试件的拉伸应力衰减到7%以下，试件达到破坏条件。

Matest 独立式罩面测试仪是一个伺服气动控制测试系统，使用一个高性能伺服阀的数字式控制器可提供准确的高达 60Hz 的加载波形，专门设计的满足德克萨斯州交通运输部 DOT 的测试程序 Tex- 248-F 和 ASTM 标准 WK26816 规范，以确定沥青混合料罩面层的开裂敏感性能。

路面反射裂缝系统可以用来循环加载从 150mm 直径的试样上切成的端部圆形的试样。系统包括一个加载架，具有一个固定的和一个活动的加载板，温控系统，控制和数据采集系统（CDAS2）和静音空气压缩机 ( 可选 )。试样粘合到两个粘接板上放置在加载架上进行测试。这是为了模拟沥青罩面层在现场由于如热膨胀 / 收缩作用下的开裂和产生反射裂缝评估。

Matest 独立式罩面测试仪是由CDAS2 数字控制器，TestLab2 控制采集软件和所有必要的试验附件组成，硬件和软件进行很好的组合。

数字式 CDAS/CDAS2 控制器

Matest 紧凑的控制和数据采集系统（CDAS/CDAS2）提供非常好的性能，实时控制和多功能的采集系统。CDAS/ CDAS2 控制和数据采集系统提供了优异的波形拟真度及一体式综合的数据采集和控制功能，同时可在所有的通道（可使用 64 倍过采样率）以每秒高达200k的采样速率和20位分辨率进行输入信号采样，确保了信号的完整和超低的噪点。

TestLab2 试验软件

在考虑了非常大的灵活性开发的 TestLab 试验和控制软件，可以满足不同经验、水平、层次的操作人员使用。

通过使用已预设的“测试方法文件”选项，即使一个没有经验的操作者，也可以无需任何设置，运行一系列国际规范的试验方法测试。此外具备测试“向导”设置功能，可预设典型的测试步骤，基于一个“配方”的方式，可一步一步的指导试验步骤。重要的是有经验的工程师或研究人员不需要受所提供的测试方法文件菜单的功能和分析的制约。可以修改生成自己的试验方法文件，满足他们特殊试验研究的需求。基于Excel的数据分析提供了操作人员实施进一步分析和定制试验报告格式的灵活性。

TestLab2 试验软件可以查看实时的试验结果和可设置的实时传感器数值大小示意图清晰显示，及数据分析能力。