在考虑了非常大的灵活性而开发的TestLab2试验和控制软件,满足所有层次的使用人员的经验水平。
通过使用预设好的“测试方法文件”选项,一个没有经验的操作者可以无需任何设置运行一系列国际规范的试验方法测试。具备测试“向导”功能,可预设典型的测试步骤,基于一个“配方”的方式,可一步一步的指导试验步骤。
重要的是,有经验的工程师和/或研究人员不需要受所提供的测试方法文件菜单的功能和分析的制约。操作者可以修改和/或生成他(她)自己的试验方法文件,以满足用户的特殊试验研究的需求。基于Excel的数据分析提供了操作人员实施进一步分析和定制试验报告格式的灵活性。
TestLab2可以实时图形显示测试结果和选择显示传感器实时数据,测试结果清晰,分析功能强大。基于CDAS2的200kHz高频性能和64倍超采样功能,使软件得到市场上高精度的数据和曲线显示,确保试验数据的准确度和有效性。
TestLab2具有中文在内的多语言版本,是真实意义上的自定义可编程软件,并具有编程之后的试验模拟功能;可编程面板显示,可由其它PC和iPad等平板电脑调用及远程控制。
CDAS/CDAS2数据采集和控制系统将随机提供 TestLab2 软件光盘 /U盘,内含相关的测试方法文件(与测试配置相适应) 和所有传感器的标定文件。
我们将整个软件系统分为控制、采集和分析三大主要功能,并对其重要的突破进行介绍:
试验控制
(1)试验程序设计图形化,模块化:用户可以定义任意多个试验步骤,在每个具体的试验步骤中,允许用户自动定义荷载大小(大值、小值)、时间(循环次数)、波形(如:正弦、余弦、三角波、方波)等。而且操作方法非常简单,如图所示,仅需要鼠标进行勾选,并在方框中输入目标值即可。
(2)“变量”控制:下图中可以看到,在加载、波形、模块转移条 件目标参数的设置框右侧还有 1 列引用值,这 就是我们称之为真实意义的自定义试验原因之 一。这个引用值的意思是指其他基本数据(荷 载传感器采集的力值,位移传感器采集的位移 值等)进行处理后的数据,由于基本数据实时变化,所以这个引用值实时变化,我们称之为“变量”。而进行变量控制,正是一些试验需要的,如:AASHTO T378 的动态模量试验要求用 3 个表面 LVDT 的平均值进行控制; AASHTO TP10 的约束试件温度应力试验要求用 2 个表面 LVDT 的平均值进行控制等。 如果需要,我们甚至可以实现应力 / 应变随温度的变化而改变的加载方法。这点是其它品牌动态试验系统的操作软件所无法实现的!
(3)温度控制:在TestLab2软件中,加入了温度调节功能,即可以通过软件直接设置温控箱的温度,并采集和存储所有试验过程中的温度信息。该功能增加后,还意味着对于某些试验来说,可以在软件中直接展现温度和力学性能之间的关系,比如说绘制温度-应变曲线,温度-应力曲线等。
采集方式
TestLab2的数据采集方式有三种:连续采集、周期采集和事件触发采集。 包含了所有的采集方式。CDAS2 系统本身具有200kHz 高频率采集功 能,用户可以采集完整试验过程中任何区段、数据量的数据,这是其他品 牌并不具备的,其他品牌基本只有连续采集和周期采集两种模式,这意味着可能采集很多并不需要的数据,这些多余的数据需要手工进行删除,为后续的分析带来很多不便,造成了增加误删数据,选择错误数据段,得到错误结论的可能性。
分析计算
从下面左图中可以看出 TestLab2 软件允许用户在“函数与公式”功能界面下查看所有传感器的数据计算公式,所有计算 指标的计算公式,并可以通过公式编辑器对原有公式进行编辑或增加自定义公式等,公式编辑器配置了三角函数、平方、开方、 指数、对数等几乎所有常用的计算方法,完全可以满足用户的各种研究需求。在“计算”功能界面,用户可以任意选择软件给定的计算方法,对试验数据进行分析处理。直接在试验后通过 TestLab2 软件得到所需要的试验结论。对于自定义试验, 需要将数据导出,使用 Excel 等其它第三方软件进行数据处理。例:对于单轴压缩动态模量试验中需要计算的相位角,棱柱体小梁四点弯曲梁疲劳试验需要计算的耗散能指标,实际上目前都是需要依赖第三方软件进行计算的,而 TestLab2 软件就可以通过直接计算得到结果。
模拟试验
TestLab2 软件另一个强大功能就是配合 CDAS/ CDAS2 控制器,用户可以对自 定义编写的试验方法进行模拟运行,而不需要真实运行试验机。通过这个功能,用户可以在正式试验之前,确认自己编写的程序是否正确并进行修正和改进,从而避免错误程序对试样的浪费和对设备可能造成损坏的潜在风险。同时,模拟运行的基础是材料模型,它甚至可以作为材料模型教学与研究的工具。这是其它任何同类产品从未有过的又一突破!
TestLab2 测试软件界面举例
4 点小梁弯曲劲度测试
4 点小梁弯曲疲劳测试