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APS-自动路面材料切割锯


品牌:  意大利MATEST/澳大利亚PAVETEST 
型号:   
规范:  
主要特点
  • 双面刀片切割保证切割面完美的平行。
  • 电机进给,自动返回.
  • 电子控制单元,带彩色触摸屏显示,运行如基于Windows操作系统的标准PC.
  • 可调切割速度.
  • 板形和梁形试样安全精确切割.
  • 可提供修剪切割100和/或150毫米直径圆形芯样的夹具.
  • 切割方形梁、梯形梁、反射裂缝测试试样、半圆弯曲和车辙测试试样以及圆形试样夹具.
  • 简单垫块调整可无需测量精确准备38毫米到160毫米长的 梁形和圆形试样.
  • 其它尺寸可使用集成直尺测量.
  • 可调限位开关,便于切割锯以最小行程实现重复切割.试样夹紧装置,可选机械夹紧或气动夹紧.
  • 保护罩带安全联锁,保证清洁作业绝对安全.动态抱闸系统,保证在电源关闭时刀片立即停止旋转.
产品介绍
General description

Matest 研发的双面刀片自动切割系统,快速、精确切割由Matest系列沥青压实成型设备,GYROTRONIC旋转压实机、ASC沥青剪切压实机、ARC轮碾压实机等准备的圆形、方形、板形试样,用于Matest/ Pavetest领先全球的测试系统进行四点弯曲(4PB),两点弯曲(2PB),罩面反射裂缝(OT),半圆弯曲(SCB)和 车辙等测试。

Matest新型APS自动路面材料切割锯时集成试样夹紧装置的最新一代全自动沥青切割系统。

APS可快速、精确切割方形梁、梯形梁、反射裂缝测试试样、半圆弯曲试样,以及修切圆形试样。

APS试样双面刀片,保证在38毫米到150毫米的预定切割范围内的圆形和梁形试样切割面的绝对平行。

APS使用Matest智能尝试确认式iTouch 彩色显示触摸控制单元控制,实现完美的试样切割,无需手动测量完全符合AASHTO, ASTM 和EN标准要求。它是目前市场上最安全、最先进的沥青切割锯,是我们一系列先进沥青试样准备和测试设备的 最佳搭档。

APS可切割梁形试样高度达240毫米,长度达到700毫米,可切割圆形试样直径可达200毫米。APS可配置单面或双面锯片,配置一系列夹具可精确且保证平行垂直地切割方形梁、梯形梁、反射裂缝测试试样、半圆弯曲和车辙测试试样,以及修切圆形试样.各种对准快,导向及标准垫块使操作者能方便地切割最常用的各种国际标准选定的试样尺寸,几乎无需测量。任何其它的尺寸也可以借助内置直尺进行切割。

iTouch控制器允许操作者方便控制切割速度和顺序,一系列可调限位开关在重复切割时最大限度减少切割锯的行程。坚固的框架在切割沉重的试样时也不会弯曲.高等级的不锈钢工作面配以防锈部件,长久地保证设备性能良好、外形美观。

保护罩确保高水平的安全防护,防止冷却水溅出.冷却水被限定在保护罩内,使用APS的 实验室不会有任何混乱。安全联锁保证操作者打开防护罩接近危险区域时切割刀片处于停止状态。一旦切割程序完成,刀片立刻停止旋转,防护罩自动解锁。

More +
  • 单面或双面刀片
  • 刀片直径: 650 mm 或 700 mm
  • 切割速度 1,400转/分(50Hz) 或1,680转/分(60Hz)
  • 可调切割速度,最小40毫米/分,最大 200毫米/分
  • 最大切割深度 200毫米(带 650毫米直径刀片)或 240毫米(带700毫米直径刀片)
  • 芯样 100或 150mm直径 (38毫米或 200毫米直径芯样的切割可按要求配置)
  • 最大方形试样长度 700毫米
  • 冷却水循环泵和水罐为标准配置
  • 净重 500公斤
  • 平行切割距离(双面锯): 可设定为38毫米到 160毫米
  • 外形尺寸(毫米): 2370 (长) x 1340 (宽) x 1670 (高)
  • 供气要求: 600 kPa (适用气动夹具选项)
  • 电源: 400V, 50Hz 3 相或 230V/220V, 60Hz 3 相.

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真三轴试验系统

真三轴试验系统是用于测试立方体或棱柱形试样的力学特性。立方体试样尺寸一般采用100x100x100mm,棱柱形式样尺寸采用75x75x150mm。也可定做其他尺寸的试样。提供试样制备组件。

通过一个观察窗可以看到三轴室中的试样,也可以看到PIV等其它测试装置。

本系统可以独立控制土样在三个方向上的正应力。通过对三个方向正应力的独立控制,真三轴试验可以实现更大范围的加载条件。真三轴系统有以下三种类型:

  • 应力控制,带柔性边界
  • 应变控制,带刚性边界
  • 混合边界

本系统包括一个三轴压力室、两对作动器(分别在竖向和水平方向)。这些作动器可以是液压型、气动型,也可以是电机型,每一边均处于对称位置,用于控制荷载和位移。取决于力控制还是位移控制。第三个轴方向由液体(水)以围压方式提供压力。

本系统可以应力控制和应变控制进行试验。它配备有荷载、位移和压力传感器,并可以获得局部应变位置和剪切带的展开。

试验中,试样上所有竖向应力和两个水平方向应力、液压力及孔隙水压力均连续记录下来,所有数据均可传输至PC,并用专用软件进行分析处理。

竖向和水平位移由安装在每个活塞杆上LVDT进行测试。此系统不但可以通过作动器施加静态荷载,还可以施加动态荷载,频率达5Hz。

土工真三轴试验一般有两种方式,早期传统的方式为伺服液压加载,最新方案则为更先进的伺服电机控制加载了。 与液压真三轴相比,Wille电机控制真三轴系统具有如下显著优势:

  • 高精度,位移控制分辨率高达0.0001mm,可严格按照用户要求精确施加各种荷载波形
  • 可利用两种闭环控制模式(荷载和位移),实现最佳控制精度
  • 低噪声
  • 无需维护,而液压系统每年投需要进行维护(更换液压油及清洁油管和接头等)
  • 无需制冷,而液压系统需要连续不断的自来水或空气对液压泵进行冷却
  • 节能效率最优(可节电约90%)
  • 最大限度保护操作者安全
Matest 研发的双面刀片自动切割系统,快速、精确切割由Matest系列沥青压实成型设备,GYROTRONI […]
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